Disenyo at pag-unlad
Ang D&F Electric ay mayroong mahigit 20 teknikal na inhinyero, na nagtatrabaho sa laminated bus bar, rigid copper bus bar at copper foil flexible bus bar, electrical insulation materials at electrical insulation structural parts sa loob ng mahigit sampung taon, kaya sila ay may karanasan sa bus bar at insulation mga produkto.
Ang mga teknikal na koponan ay may advanced na software upang bumuo ng mga produkto, hindi lamang nila mabubuo ang mga bus bar at insulation structural parts depende sa mga drawing at teknikal na kinakailangan ng customer, makakatulong din sila sa customer na magdisenyo o mag-optimize ng istraktura ng mga produkto.Kung mayroon kang anumang tanong sa pagdidisenyo o system, maaari tayong magkaroon ng agarang video meeting o tumawag para talakayin ito nang magkasama.At lahat ng aming mga teknikal na inhinyero ay maaaring lumahok sa iyong mga proyekto upang magdisenyo ng naaangkop at matipid na mga bus bar o insulation structural parts para sa iyo.
Paggawa
Ang aming mga hanay ng produkto ay mga laminated bus bar, rigid copper bus bar, copper foil flexible bus bar, electrical insulation materials at electrical insulation structural parts sa pamamagitan ng CNC machining o thermal molding technology.Maaaring tapusin ang lahat ng proseso sa aming D&F industrial park, maliban sa plating para sa bus bar at mga insert.Ang plating ay tinapos ng aming Contracted supplier supplier.
Lahat ng aming proseso ng produksyon kabilang ang CNC laser cutting, CNC machining, surface polishing, deburring, bending, molecular diffusion welding, argon arc welding, CNC Stir friction welding, press riveting, die cutting ng insulation material, lamination, atbp. Karamihan sa mga kumplikadong disenyo ay maaaring matupad ng ating kagamitan.Ipinakilala rin namin ang mekanikal na braso at iba pang awtomatikong kagamitan upang mapabuti ang dami at kahusayan ng produksyon.
Pagsusulit
Mayroon kaming sariling mga lab at propesyonal na mga tauhan sa pagsusuri ng kalidad.Gumagawa kami ng 100% na pagsubok sa lahat ng mga bahagi at kinukumpirma ang mga pagtatanghal ng dinisenyo na bahagi bago ang paghahatid.Maaari kaming gumawa ng metallographic test, thermal simulation, bending test, pulling force test, aging test, salt spray test, electrical performances test, mechanical strength test, 3D optical image detection, atbp. Bukod sa compulsory dimension testing
Pagsusulit sa metallograpiko:Karaniwang gumagamit ng microscopy ang pagsusuri sa metallograpiko upang magbigay ng mahalagang impormasyon tungkol sa istruktura at katangian ng mga sample ng metal at haluang metal.Karaniwan naming ginagamit ito upang obserbahan ang mga puwang sa pagitan ng mga layer pagkatapos ng hinang at pag-aralan ang kalidad ng molecular diffusion welding.
Thermalspaggaya: upang subukan ang kondisyon ng pagtatrabaho ng bus bar, kondisyon ng paglamig at pagkakabukod upang suriin ang pagtaas ng temperatura nito.Maaaring ilapat ang thermal simulation sa isang maagang yugto ng disenyo.Tinutulungan nito ang mga inhinyero na gumawa ng mas mahusay na mga desisyon at magdisenyo ng mas epektibong mga bahagi ng produkto.
Baluktottest: nagsasagawa kami ng naturang baluktot na pagsubok upang suriin ang paglaban sa pagkapagod ng nababaluktot na mga bus bar.
Ppagsubok ng ulling force: upang subukan ang mekanikal na lakas ng mga welded insert at Pressure riveting nuts sa mga bus bar o insulation structural parts.
asinsmanalangintest: Suriin ang pagganap na lumalaban sa kaagnasan ng kalupkop.
3D optical image detection: subukan ang dimensyon para sa ilang bahagi na may napakakomplikadong istraktura.
